危险与可操作性(HAZOP)研究技术

  危险与可操作性(HAZOP)研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动和偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

  与其他安全评价方法比较,HAZOP方法有三个突出特点:一是发挥集体智慧;二是采用引导词激发创新思维;三是系统化与结构化的分析方法。

  危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员(如:工艺、设备、自控、现场操作人员等)按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此,虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法,但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以,危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是,其他方法可由某人单独使用,而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

  HAZOP方法可以适用于过程工业的连续系统和间歇系统;可以适用于系统生命同期的设计阶段、生产运行阶段直到报废阶段。在工程设计阶段实施HAZOP分析是提高装置本质安全度的有效措施;在生产运行阶段实施HAZOP分析可以有效排查事故隐患,防患于未然。

  HAZOP分析不仅适用于石油化工、炼油等项目,还适用于核电、航空航天、军事设施、软件和网络等对安全性和可靠性要求很高的系统。

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